Ventajas técnicas de fabricación
Nuestras fresas ProCut reciben un temple controlado que elimina tensiones internas. El resultado es un filo que mantiene su geometría incluso tras cientos de ciclos en zirconia y PMMA, sin microfisuras ni pérdida de concentricidad.
Vida útil hasta un 40 % más larga frente a fresas sin tratamiento.Cada lote de titanio grado ingeniería se suministra con certificación ASTM F136 e ISO 5832-3. La microestructura homogénea, libre de inclusiones, garantiza que tus implantes y prótesis soporten cargas cíclicas sin deformación ni corrosión por fatiga.
Biocompatibilidad y resistencia a la tracción verificadas lote a lote.Mecanizamos cada eje con rectificado sin centros y nitruración iónica. La dureza superficial aumenta sin sacrificar la tenacidad del núcleo, por lo que el componente resiste la fricción cíclica de cabezales a alta velocidad sin desgaste prematuro.
Acabado Ra < 0,4 µm y ensayos no destructivos en cada lote.Aplicamos procesos de nitruración y recubrimiento multicapa que reducen el coeficiente de fricción en las superficies de contacto. Esto evita el gripado y la pérdida de precisión dimensional en componentes sometidos a ciclos repetitivos de fresado.
Menos paradas por cambio de herramienta y mayor estabilidad del proceso.Desde la fresa hasta el eje portafresas, cada pieza se fabrica bajo tolerancias estrictas que aseguran el intercambio directo sin ajustes manuales. La repetibilidad del montaje reduce el tiempo de preparación y los errores de calibración.
Montaje directo, sin holguras ni rectificados adicionales.Nuestro proceso de fabricación se basa en tratamientos térmicos avanzados y tolerancias controladas, lo que se traduce en componentes que soportan la fricción cíclica sin desgaste prematuro.
Cada fresa y componente pasa por un ciclo controlado de temple y revenido que elimina tensiones internas. Esto evita la deformación bajo carga y mantiene el filo intacto durante cientos de ciclos de fresado.
Nuestra aleación base combina carburo de tungsteno con un aglomerante de cobalto optimizado. El recubrimiento multicapa reduce la fricción superficial y protege contra la abrasión en materiales como zirconia y PMMA.
El titanio grado ingeniería que utilizamos cumple ASTM F136 e ISO 5832-3. Cada lote se somete a ensayos de tracción y análisis microestructural, garantizando una composición homogénea y libre de inclusiones.
Nuestros ejes rotativos y componentes se rectifican sin centros para lograr concentricidad inferior a 5 micras. El acabado superficial Ra menor a 0.4 µm reduce el punto de inicio de grietas por fatiga.
Antes de enviar cualquier pedido, realizamos inspección por líquidos penetrantes y ultrasonido. Esto detecta microfisuras internas que podrían comprometer la integridad del componente en servicio.
Nuestro equipo de ingenieros asesora en la selección de geometría de fresa y parámetros de fresado. Adaptamos la dureza superficial y el radio de filo según el material y la máquina del cliente.
Solicite una cotización personalizada para fresas, aleaciones o componentes de precisión.
El carburo de tungsteno ofrece una dureza superior al acero rápido y mantiene el filo hasta cinco veces más tiempo en materiales abrasivos como zirconia. Nuestro proceso de sinterizado controlado elimina porosidades internas, lo que reduce la microfractura durante el fresado cíclico.
Aplicamos tratamientos térmicos de nitruración iónica y recubrimientos multicapa (TiAlN + AlCrN) que disminuyen el coeficiente de fricción superficial. Esto evita el sobrecalentamiento localizado y la deformación plástica del filo, incluso en ciclos de trabajo continuo de ocho horas.
Nuestra aleación Ti-6Al-4V cumple con ASTM F136 e ISO 5832-3. Cada lote incluye certificado de trazabilidad con análisis químico y ensayos mecánicos (tracción, dureza, microestructura). Los componentes se entregan con tolerancias ISO 2768-f y acabado superficial Ra < 0,4 µm.
Sí, fabricamos ejes rotativos, casquillos y soportes según planos del cliente. Trabajamos con tolerancias de concentricidad inferiores a 5 micras y rectificado sin centros. El plazo de entrega para prototipos es de 10 a 15 días hábiles, con informe de inspección dimensional incluido.
Recomendamos limpieza con ultrasonido en solución neutra después de cada uso y almacenamiento en estuche acolchado. No es necesario reafilado; nuestra geometría de filo está diseñada para un solo ciclo de vida óptimo. El desgaste se detecta por aumento de vibración o rugosidad en la pieza final.
Sí, cada lote de ejes y componentes críticos pasa por inspección por líquidos penetrantes y ultrasonido fase array. Esto garantiza la ausencia de grietas internas o inclusiones que puedan comprometer la resistencia a fatiga cíclica. Entregamos informe de ensayos bajo solicitud.
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